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カートブランド紹介
むす美
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「むす美（び）」。「生す（むす）」＋「美」が語源。今では数少なくなった「ふろしき専門メーカー」のブランド「むす美」。日本の心が育んできた「ふろしき」という美意識を、進化し続ける生きた文化として、世代を超えて伝える事こそ私たちの使命と考え、商品開発と共に普及活動に取り組んでいます。日本だけでなく世界の各国へも「FUROSHIKI」を発信しています。 |
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むす美の商品一覧
どうぶつ風呂敷 | kata kata | 50cm 864円（税込） |
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どうぶつ風呂敷 | kata kata | 104cm 3,240円（税込） |
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ハレ包み風呂敷 | 市松/松竹梅/七宝 | 70cm 1,080円（税込） |
水布人舎
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目立つこともなく、変わることもなく、あなたの暮らしにすっと溶け込む存在。 『水布人舎 SUIFUTOSHA』 は、歴史のある綿織物の産地 今治で、織物の可能性を追求し続ける工房織座に誕生した、 水と人とをつなぐ布「タオル」の創造プロジェクトです。 豪華さも、派手さもないおとなしい布ですが、暮らしの中で、 そっと活躍するのが最高のおもてなし。そんな丁寧な想いでものづくりをしています。 |
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水布人舎の商品一覧
こなゆきのようなタオル「MASIRO」 1,080円（税込）〜 |
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麻とオーガニックコットンのタオル「ワッフル」 972円（税込）〜 |
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コットンの編み織りタオル「ハニカム」 972円（税込）〜 |
テオリ
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社名のテオリの由来はドイツ語で「基本・原点・初心」原点を大切に家具づくりをしてまいります。 環境素材、エコ素材の竹を用いて竹の特徴を最大限に活かした商品づくりを行い、皆様に喜んで頂けるライフスタイルを提案していきたいと考えております。 人から人の手を通じて『心をこめて』創り上げた商品は、お客様に喜んでいただき、 竹も喜び、私達の喜びでもあります。 |
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テオリ取材記
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今回取材にお邪魔させていただいたのは岡山県倉敷市の真備町にあるテオリさんです。  私たち日本いいもの屋が商品やブランドを紹介させていただくにあたり重視させていただいている点（偉そうな話ですが）はいくつかあります。そのひとつが人の魅力、作り手の魅力です。 私たちが紹介する商品は日本全国の中小企業が心を込めて作る渾身の商品たちです。中小企業では社長はもちろん作り手さんたちの姿勢や想いが商品にダイレクトに反映されます。あと単純に日本いいもの屋としても魅力ある人の作った魅力ある品をお伝えしたいと思ってます。 テオリの社長中山さんとはある展示会で初めてお会いしたのですが、お話を聞いたその時点でテオリさんの商品を紹介させていただきたいとすぐに思いました。 その大きな理由のひとつにこの資料がありました。  中山社長の手書きの竹の循環に関する紹介資料 ものづくりに携わる方には伝えたい何かがあるものです。でも、その量や強さはそれぞれ。方向性もそれぞれ。それをこうして丁寧に手書きで伝えるあたりに中山社長の想いの強さをうかがえました。 テオリの洗練されたデザイン家具やインテリアに囲まれた中、この資料をもとに竹への想いを熱くお話される中山社長に人間としての魅力をとても感じてしまいました。この方の作る商品は間違いないし、この想いはもっと沢山の人に伝えたいと。 テオリの商品デザインやブランドイメージはとても洗練されていて、一見デザインを重視されている会社なのかなと思いますが、実はその後ろには竹への愛が溢れるまっすぐな職人気質の中山社長のような方がいらっしゃる。そのギャップにブランドとしての厚みと基礎の確かさを感じます。  真ん中が社長の中山さん、左が営業部長の監物さん、右が工場責任者の服部さん テオリ使う竹集成材について テオリでは竹集成材を使用して製品づくりを行っています。竹集成材とは竹の板を何枚も重ね合わせてひとつの木材としたものを言います。  加工前の段階までに様々な工程を経る必要がありますが、複数枚を接着することで大きな素材も形成できるのが強みです。他にも特徴として竹の「しなやかさ」「木目の美しさ」「強靭さ」があげられます。 テオリでは竹集成材と言っても自社の持つ竹林の、もちろん国産の竹を使用し、自社工場で全ての工程を行っています。全ての工程がテオリの見える範囲で行われているので安心です。（一部の竹は真備町周辺地域の竹林所有者の方からの依頼を受けて買い取っています）  自社の竹林、竹に番号をふり管理しています 竹は植林しなくても生えてきます、そして3年〜5年で材料として使用できるようになります。抗菌性をもってることなども手伝い、環境に良い素材として考えられております。 そうした竹の可能性や有用性、素晴らしい点を伝えることもテオリでは重要視されており、自社工場では竹の葉から根に近い部分まで全てを使用すべく様々な機械を取り入れられ、竹素材の可能性を様々な角度から広めています。  竹の葉っぱを独自の技術で改良し肥料としても販売しています 竹集成材ができるまで ここで少し集成材ができるまでを紹介します。あくまでも集成材ができるまで、商品を作るのはそのあとです。準備段階、でもとても大切な準備。  竹にノコをいれ均等の巾の竹片にします。  次に竹の節を取るため荒削りをします  荒削りビフォーアフター  不要な栄養分の除去のため、釜で炭化させて硬化させる  炭化させると色も変わります 炭化させると色も変わります  まずは自然乾燥  そして乾燥機でも乾燥させます  仕上げ削りを行い、仕分けを行います  接着用の糊づけをして  高周波で接着していきます  そしてやっと加工の素材となると竹集成材ができます この先大きなサイズのものが必要であれば、さらに接着を行います。より強度が必要であれば交互に接着するなど用途に応じて接着もしていきます。  大変長い行程と時間を経て竹集成材ができあがります。竹を育てるところから行っているので実はもっと時間と手間がかかっているんです。 逆に言えば、竹集成材にはそれだけの時間と手間をかける価値があるということも言えるかもしれません。この機能性や美しさは他にはないですから。 求められるデザインとの融合 ここまで竹製品の価値や社会的な意義をお伝えしました。でもやはりこの価値を知っていただくにはもう一歩進める必要がありました。 その取り組みが2006年頃からテオリさんが始められた「竹集成材プロジェクト」でした。このプロジェクトでは地元のゆかりのある6名のデザイナーと共に商品開発を行うプロジェクトです。 その結果、独自性・機能性・コスト・美しさのをバランスを備えた商品を開発するに至りました。このプロジェクトで開発された商品はその後様々な賞を受賞し、現在でもロングセラーとなっています。  横から見ると筒が浮いているように見えるミラーZERO 高い技術を持たれている場合、デザイン面は後回しにされがちです。でもテオリの中山社長は竹集成材の素晴らしさをただ伝えるだけでなく、求められる商品とするべくデザイナーとのコラボを行われました。この新たなことへの前向きな姿勢が今のテオリを作っているのかもしれません。  竹のしなやかさと強靭さ両方を生かしたチェア、TENSION（グッドデザイン賞）  竹集成材特有の模様を生かしたボウル、NUTS（グッドデザイン賞） 想いを実現していく 株式会社テオリ、創業は1989年に家具部品加工の会社として始めれました。その後、竹集成材のしなやかで強く強靭にもかかわらず、広い加工の幅から、図書館の書架や陳列用重機ハウスメーカーの家具のOEMなど行うことで軌道にのせられたそうです。 でも実は創業当初から竹集成材をはじめ竹製品を自社で0から最後まで責任をもって生産できるようになることが中山社長の想いでした。 各種設備には膨大な費用がかかるため中々実現できませんでしたが、2017年にとうとう竹集成材工場を操業開始されました。まさに想いを一歩一歩実現されているテオリさん、中山社長。本当に素晴らしいものづくりと姿勢だと尊敬します。ぜひこれからも竹集成材、そして竹の素晴らしさを国内外に広めていかれてほしいものです。 テオリの皆様、ご多忙の中大変丁寧に各所ご案内いただきまして本当に有難うございました！  |
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TEORIの商品一覧
Cダイニングチェア 38,880円（税込） |
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Fダイニングチェア 47,520円（税込） |
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Gダイニングチェア 48,600円（税込） |
Rダイニングチェア 38,880円（税込） |
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I ベンチ/I スツール 30,240円（税込）〜 |
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ソリッドダイニングテーブル 138,240円（税込）〜 |
ウイングテーブル 118,800円（税込）〜 |
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Fダイニングテーブル 90,720円（税込）〜 |
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ラウンドテーブル 71,280円（税込） |
テンションシリーズ（全8種類） 32,400円（税込）〜 |
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Cソファ 226,800円（税込） |
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OMO SOFA / オモ ソファ 210,600円（税込） |
ブランチソファ 194,400円（税込） |
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トロワ シェルフ/ドゥ サイドボード 50,760円（税込）〜 |
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ちゃぶ台 38,880円（税込）〜 |
オーバル リビングテーブル 71,280円（税込） |
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テンダーテーブル 62,640円（税込） |
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壁掛けミラー「ZERO」 10,800円（税込）〜 |
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竹製のウォールクロック 16,200円（税込） |
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竹製のハンガー「BOW」 3,456円（税込） |
竹製のナイフスタンド 「スプリット」 16,200円（税込） |
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竹のボウル 「NUTS ナッツ」 10,800円（税込）〜 |
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竹製の鍋敷き「GRIP」 3,240円（税込）〜 |
竹馬のようなコートハンガー 「TAKEUMA」 12,960円（税込） |
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アンドラダー/アンドミラー 32,400円（税込） |
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コートハンガー ブリッジ/BRIGE 30,240円（税込） |
COURT
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スタンダードで普遍的なものづくり。 ファッションのエッセンスをインテリアに取り入れ、自分の為に仕立てられた一着のジャケットのように空間に馴染み、時代や世代を超えていつまでも愛され続けるものをつくりたいと思っています。 |
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COURT取材記
COURTの商品一覧
Collection 01 ウールラグ FISHERMAN'S 10,800円（税込）〜 |
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Collection 02 ウールラグ LOCAL WOOLEN 25,920円（税込）〜 |
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Collection 03 ウールラグ COLLEGE 23,760円（税込）〜 |
EAトCO
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ダイドコ イイコト イイトコ 楽しく料理をつくる、そして楽しく食べる。テーマは「EAT＋COOKING」。 キッチンからダイニングへ、ボーダレスに楽しさ、心地よさを演出してくれる道具を創りたい。そんな想いから生まれた「EAトCO」シリーズ。 |
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EAトCOの商品一覧
バターナイフ Nulu（ヌル） 1,080円（税込） |
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おろし金 Oros（オロス） 1,944円（税込） |
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トング Hasam（ハサム） 2,160円（税込） |
ステンレス製の菜箸 Saibashi 2,376円（税込） |
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サービングスプーン Suqu 1,296円（税込） |
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マドラー Mazelu 1,296円（税込） |
レードルスタンド Oki 2,160円（税込） |
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スパチュラ Tolu 1,944円（税込） |
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ツールコンテナ Tate 3,780円（税込） |
- 2018.06.04
- 18:22
hirali（ひらり）/Oo（ワォ） ブランド紹介
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江戸時代から和晒産業が盛んであった大阪・堺市。竹野染工はこの町で昭和36年の創業以来、 ロール捺染という技術を用いて手ぬぐいや浴衣、布おむつを生産してきました。暮らしのかたちが昔と大きく変わりつつある今、和晒の表も裏も知り尽くした当工場から新しい価値を備えたテキスタイルを生み出し、ロール捺染の技術を次世代へと継承していきたいと思います。 |
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hirali（ひらり）/Oo（ワォ）取材記
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hirali（ひらり）/Oo（ワォ）、このふたつは違うブランド、でも、製造元が同じなのです。製造元は竹野染工さん、ロール捺染の極めて高い技術をもつ伝統ある手ぬぐい製造メーカーさんです。  今回一番伝えたいのは「ロール捺染」について。捺染、一般的に“プリント”のようなイメージを持たれます、私も持っていました。でも「全然違う！ロール捺染という全く違うものだ。」と考えを改めさせられました。少しづつご説明していきますね。 竹野染工と染色の技法 さて、それではまずは竹野染工さんについて。所在地は大阪府堺市中区。  堺市は古くから手ぬぐい生産で有名です、生産量は現在も堺市が日本一。最近では手ぬぐいフェスなども開催され少しづつ「堺の手ぬぐい」が認知されてきています。 竹野染工さんの工場周辺もいたるところに手ぬぐい関連の会社がありました。でも、これでも工場数・生産量・職人数いずれもが減少しているのです。数年前から手ぬぐいに関しては、工場や問屋さんの努力と工夫によって少しづつ日の目を見るようになってきましたが、それでも工場の閉鎖は少なくないようです。  竹野染工の代表寺田さん、取材にご協力いただきました 竹野染工さんで行うのは「ロール捺染」という技法での手ぬぐいの染色です。主に量産が求められる場合に選ばれてきた染色方法です。 手ぬぐいの染色の方法は、注染・スクリーン捺染・ロール捺染の3種類。 注染はもっとも古くからの技法で、手作業で染色する技法です。注染についてはこちらのページでご紹介しています。 〜注染について〜 次にスクリーン捺染。シルクスクリーン（下の画像左）という穴の空いたスクリーンを使い、上から顔料or染料をヘラで塗っていきます。下右の画像のような機械を使用します。 
 機械的に行い一定の量産が可能で扱う際にはそれほど高い技術を必要とせず様々な意味で扱いやすい技法です。ニーズに応えやすく柔軟な技法ですね。 最後に竹野染工で行うロール捺染です。大きな機械を使用し、同時に職人の技術や経験そして勘なども高いものが要求されます。また万以上の数量で使用されることが多く、現代の手ぬぐいのニーズとは少し離れた染色の方法といえるかもしれません。  こちらが実際のロール捺染の機械。大きく圧倒されます。でもとても繊細で職人がいないと扱うことすらできないそうです。 そういった世の流れ、ニーズの変化からここ数年、竹野染工では今後の会社の方針について大いに悩んでいました。どうすればこのロール捺染で戦っていけるか。 ロール捺染の可能性 寺田さんが竹野染工で働き出したのは24歳のころ、先代のお父様が亡くなられたために会社に入られました。その後数年のロール捺染の修行を経て27歳で社長になられています。すぐに社長になることもできたけれども「熟練の職人たちと会話をするのに技術や機械のことを知らない人間の言うことを聞けないでしょ」と考え、まずは現場を知ることから始めたそうです。 社長になり、周りを見渡すとロール捺染で染色を行う工場がもう数件しかありませんでした。「このままでは世の中からロール捺染の技術が完全になくなってしまう！」と思い、改めてロール捺染の可能性を追求し始めました。 ロール捺染では下の画像のようなロール状の版で染色していきます。指でさしていただいているような文字の部分など、染色が必要な箇所は少しだけ彫られています。  染料を版に付け、裏側の隠れた部分にある刃で不要な染料を削ぎ落とし、ロールが生地に押し付けられて、生地に版が捺される。下の段が隠れていますがこの機械では上・中・下3段の構造で一度に3パターンを染色できます。  言葉で流れだけを説明するとそれほど複雑ではないように思えますが、実は全ての工程が熟練の職人技の上に成り立っています。経験・ノウハウ・勘、全てが揃わなければ不良品ばかりが出来上がってしまう、その上不良が出る場合は数十メートル〜数百メートル単位、職人の仕事一つ一つがかっこよく見えてきました。  ここで少し顔料と染料についてのご紹介、手ぬぐい製造における違いを中心に。顔料を使用するのは主にスクリーン捺染、顔料は水に溶けない性質なので生地の表面に載せる。対して寺田さんのロール捺染で使用するのは主に染料。水に溶ける性質なので、生地に染み込み色づきます。 イメージ的には捺染の中でも、顔料を使用するものがプリントで、染料を使用するものは染色といった感じですね。だから単純に捺染はプリントというわけではないのですね。 また顔料は表面を覆ってしまうので生地の風合いはなくなってしまい少しパリパリした感触に、染料であれば染み込んで色がつくので生地の柔らかな風合いも残ります。和晒しという伝統技法で晒された生地を使う堺の手ぬぐい作り、肌に触れる前提の手ぬぐい、和晒しの柔らかな風合いも残したいと寺田さんも考え染料を使います。 さて、寺田さんのロール捺染の可能性探しの話に戻ります。見ていただいたようにロール捺染ではロール部分を生地に押し付けて染料を染み込ませます。染料を使用するので、この押し具合によって染み込み具合を調整できる。これはロール捺染だけの特徴、使える！と寺田さんは考えました。 発展するロール捺染 ロール捺染での新しい取り組み、今まで業界内でもなかったそうです。今ではロール捺染を行う工場が少なくなって、そもそもそういった取り組みをする会社が他にないということのなのですが、最も大きい理由はロール捺染はこういうものという「決めつけ」にあったのだと思います。 でも寺田さんは深く掘った、長年そういうものとしてあったロール捺染にももっとできることがあるんじゃないかと。あきらめずに、決めつけずに、考え続けた。ロール捺染が世の中から消えてしまうのではないかという怖さに追われながら。 そうしてまず最初にできたものは、捺染の常識を覆す両面が同じ模様の手ぬぐいでした。注染の最も大きな特徴である裏表がないという部分をロール捺染で実現して見せました。 工夫したのはロールの押し込み具合。しっかり押し込むことで裏面まで均一に染料を染み込ませることに成功しました。染み込み具合を調整する、といっても簡単にできるものではありません。  機械の両サイドについているハンドルを職人の経験を頼りに微調整してロール版の生地の押し具合を整えます。社長に就任してから構想を経てここに至るまで数年を要しています。前例がないことをするということはそれだけ失敗もするし、時間もかかることなんです。 うちでしかできないこと 面裏がないロール捺染。確かに技術としては新しく面白いもの。でも他の技法でできることをしても、ロール捺染が生き残ることにはならない。ロール捺染で生き残れる強さを作らないと。 そこでロールの押し具合に一層繊細な調整が必要なものづくりに職人とともに取り組みます。それは表と裏、両面で色が違うデザインの手ぬぐいです。  以前から寺田さんの頭の中では構想があったそうです、でもそれを実現するのが大変。どうすれば頭の中にあることを実現できるのか、ここで職人として修行した経験が生きました。それでも試行錯誤の連続で安定して生産できるようになり製品化に至るまで約3年の期間を要したそうです。コツコツと目標に向かって繰り返し良くしていく、その先にゴールがあるかわからない中で繰り返しができる、寺田さんも職人なんだなとそんなことから感じました。 両面を異なる色で表現するために通常1回で染め終わるものを、なんと3回も染めの工程を行うそうです。ここで難しいのが裏表で全く同じ場所にロールの模様を当てること。ズレてしまっては全てが台無し。どのように実現しているか詳しくはわかりませんが、これも熟練の職人だからできることだそうです。  こちらは2回目の染色工程 染めの工程を終えて、次に蒸しの工程を行います。他の染色技法や、他のメーカーではほぼこの蒸しの工程は行われることはないそうです。でも実はとても重要で染料が蒸すことによりしっかりと定着して色落ちしにくくなるのだそう。 注染の手ぬぐいなど、染料を使った手ぬぐいは一般的には最初の数回の洗濯は色落ちしやすく他のものと別に洗う必要がありますが、寺田さんの手ぬぐいにはその必要はありません。使い手のため手間をかけて喜ばれるものに。 もう一点、両面で色が異なるデザインを実現するのに難しいポイントは一定の発色の実現でした。というのも見えている片面の色は裏側の色にも影響を受けてその色になっています。しかも、ロール捺染の機械で染色した段階と蒸しの工程後の発色は全く異なるそうです。つまり、やってみないとわからない。  染料調合の様子 これはもう繰り返し、今までの経験とノウハウを生かしながらの繰り返し。時間をかけて染料の調合に答えを出しました。常に一定の発色を実現するためには下の画像のようなバケツに入れた染料の量に対して調合が0.2gの誤差も許されない。コンマ以下の戦いだったそうです。  そしてたどり着いたひとつのゴールがhirali（ひらり）/Oo（ワォ）のふたつのブランドです。竹野染工でしかできない、ロール捺染でしかできない、ものづくりがここに誕生したのです。  hirali（ひらり）  Oo（ワォ） だから、伝えたい 最初にもお伝えしましたが、このものづくりで寺田さんが伝えたいことは「ロール捺染」。捺染という名前からプリントが想像されて簡単に機械的に作られているものだと思われがちです。でも、ここでお伝えしたように熟練の職人が工夫と時間をかけて初めて作れるものなんです。 ということは職人がいなくなれば作れない。職人がいないということは世の中からロール捺染の商品が消えてしまうということなんです。 なぜ寺田さんがロール捺染の面白さと奥深さを伝えたいかというと、知ってもらうことでニーズを作り機械を動かすということもありますが、同時に後継者不足の問題を解決したいという想いもあります。 現在、竹野染工さんで働く職人さんの平均年齢は約60歳。10年、20年後を想像した時にロール捺染が存在しているかはここにかかっているといっても過言ではありません。 新たな独自技術が生み出したhirali（ひらり）/Oo（ワォ）ふたつのブランド、寺田さんの想いや、技術に惚れて協力しているプロデューサーやデザイナーの方々の力を伴って商品自体がしっかりと現代の生活スタイルに合致した魅力溢れる商品になっています。2017年2月発表後、すでに評判は国内外に広がりつつあります。 商品、ブランドを介して、ロール捺染の技術を知り、ロール捺染職人を志す人が今後増えて欲しい。ロール捺染の未来はhirali（ひらり）/Oo（ワォ）そして寺田さん達にかかっています。私たちはこうして伝えることで少しでもその役に立てればこれ以上のことはありません。 もしここを見て少しでも興味を持った方がいればご紹介しますのでご連絡ください。 ロール捺染職人の醍醐味  染料を捺された直後にドラム状の乾燥機に順番に巻きつきながら乾かされていきます。内側に火がついているんですが、この火加減も染色内容などによるため職人技。  余分な染料を削ぎ落とす刃は職人が作ります。すごく力が必要で、刃の作り具合は染色具合にとても影響を与えるそうです。  刃がない状態。  刃がつけられたあとの状態。  余分な染料を削ぎ落とす刃の動きを制御する部分。  染料の調合場所。コンマ以下で微調整が必要。  全てのレバー、数センチの差が仕上がりを左右します。  四隅の丸いハンドルはロール版の押し具合を調整します。どこまで染料を染み込ませるかとても重要。  ハンドルを微調整する様子。  染色直後の様子。この後蒸す段階で色が変化します。  ロール版の収納棚。重いので設置が大変だそうです。  職人の手。指先、手の感覚で仕上がりを左右します。 取材を行わせていただいた私自身「捺染」の認識を改められた大変有り難い機会をいただきました。ロール捺染・注染・スクリーン捺染、それぞれの技法には特徴があり、それを生かすものづくりがある。仕上がった手ぬぐいも一見似ているようで実は全く異なる。 ものづくりの奥深さを改めて考えさせられる竹野染工さんでした。貴重なお時間をいただき取材にご協力いただき誠に有難うございました！ |
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hirali/Ooの商品一覧
手ぬぐい/ガーゼストール 1,404円（税込）〜 |
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ネックアンダーウェア/首の肌着 1,620円（税込） |
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杉工場
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杉工場は、昔から林業・製材業の盛んな福岡県うきは市にあります。明治中期より家具製作を始め、創業当初は主に「箪笥などの木製家具」を製作していました。次第に「生徒用机・椅子、跳び箱などの体育用具全般」の製作を始め、全国の学校へ納品するようになりました。昭和初期には、学校用家具工場として、当時の文部省から推薦を受け、丈夫な製品は高い評価を得ました。それから現在にいたるまで、国内生産にこだわり、長年の経験を活かしながら、安心・安全、人と環境に配慮した製品づくりを続けています。 |
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杉工場取材記
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今回は福岡県うきは市の杉工場さんにお邪魔させていただきました。うきは市は福岡県の南部に位置します。  うきは市では昔から林業・製材業の盛んで、木製家具の一大産地福岡県大川市の上流にあたります。うきは市周辺で製材、製作されたものは大川市のメーカーなどで使用、販売されてきました。 そんな場所にある杉工場、現在は国内生産にこだわった「足もの」の家具を作っています。先にお伝えしておきますが杉工場さんだから「杉」だけを使っているわけではなく、社長が「杉」さんという名前だから杉工場という会社名なのです。 うかがわせてもらって最初に驚いたのは工場の大きさでした。扱うものが大きい分大きな敷地と大きな建物が必要になるのですね。  築100年以上の事務所兼ショールームの建物。 木は呼吸を続けるので不思議と使い続ける限りは朽ちたりはしないんですね。補修も可能なので手を加えてあげればこんなに長く使うことができるという木の長所のわかりやすい実例です。 杉工場の歴史 まずはその築100年以上の建物内部にある事務所兼ショールームスペースにお邪魔してみます。こちらは主に打ち合わせや商談を行われているスペース。     とても良い雰囲気で落ち着きます。まるでおしゃれなカフェかのような居心地。しかも使用されているほぼ全ての木が建築当初のまま使用されています。今ではこのスペースで各種イベントや演奏会なども行われているとのこと。それほど心地の良い空間なんです。木の力って本当にすごいですね。 最近では古民家を改装したカフェなどがありますが、おそらく人気の秘訣のひとつは木の力なんでしょう。 さて少し移動して1階のショールームへ。こちらも作家さんの展示会や、様々なイベントにも使用されているそうです。  杉工場さんの創業は明治19年（1886年）、歴史は100年以上になります。創業当時は箪笥など指物の木製家具製作から開始し、その後は全国の学校向けの机・椅子、跳び箱などの製作をするようになり、現在では主に家庭向けの足もの家具の製作を行なっています。「足もの」とは机や椅子など足で立つ家具を言います。 そんな会社の長い歴史をものがたるのがこのスペースです。杉工場がどのような歴史を辿り今に至るか、実際の製作していた商品とともに展示されているのでとてもわかりやすく興味深く見ることができます。  明治の創業当初は箪笥を製作。当時の日本は産業革命がおこり機械化が進みます。  大正期には学校向けの机や椅子、そして跳び箱やハードルを製作。当時のハードルは全てが木製だったということには驚きました。  昭和期には少しづつ家庭用の家具の製作へシフトしていきます。少しづつ一般家庭に普及してきたテレビのキャビネットなども製作されていたそうです。  そして現在では足ものの家庭用家具のみを製作しています。 実際に製作されていた商品とともに見る会社の歴史はとてもわかりやすく、ちょっとした博物館のような場所でした。取材にうかがったのに思わぬ形で楽しませていただきました。 一時期多くの会社が中国など海外に工場を移しました杉工場でも一時期中国やタイに協力工場があったそうです。しかし、海外工場での素材・塗料等の安全性に不透明な部分があり、再び国内生産のみにシフトしました。杉工場では最終的に国内生産にこだわったことで職人の育成、ノウハウの蓄積につながりました。 もし安価な商品づくりを目指して展開をしていれば今の杉工場はなかった。こだわりのものづくりを続けたからこそ今の信頼があるのですね。 加工前の見えない苦労 それでは実際の製造現場、工場へ向かいます。工場の入り口付近に山のように積み上げられた木材が。  木は自然の素材なので全てが違います。なので木の質や、木目、色合いなどによって使える箇所が違ってきます。ここで積み上げる前に仕分けを行い、分類ごとに分けて自然乾燥しているのがここです。よくみると山ごとに右上あたりに文字が入っているのが仕分けの記号。 この乾燥方法が「天然乾燥」といって自然な木材の乾燥方法、自然乾燥なので時間がかかります。またこの積み上げ方にも名前があり「桟積み」というそうです。木材と桟を交互に積み、良く風が通るように計算された積み方でとっても重要。  乾燥が進むと端が割れてきます。この部分は加工前に切り落とすそうです。 見ていただくとわかりますが、屋外です。雨に濡れても乾燥するのでしょうか？ 木というのは元々はとても多くの水分を含有しています。木材自体の約1.5倍の水分を含んでいるそうです。なのでこのように屋外で雨にあたり日にあたりを繰り返しても十分乾燥は進んでいくそうです。自然乾燥の場合は数ヶ月（木材による）もの期間を要します。 また屋外ということで乾燥とともに木が汚れ日焼けなどで傷みますが少し削ってあげると綺麗な木目が出てくるそうです。 加工の前段階で数ヶ月、ものによっては数年かかるのが「木」の面白い点であり、最も大変な部分でもあります。商品になったものだけを見ていると想像もつきませんね。 この自然乾燥に対して、人工乾燥という乾燥方法もあります。  こちらが杉工場さんで人工乾燥で使用する乾燥室です。人工乾燥の場合は1,2週間と短期間で乾燥ができるます。その分木材にストレスをかけ、強制的に水分を抜くため一緒に脂分が抜けるなどのデメリットもあります。 どちらの乾燥方法がいいか、木材や何に使用されるかなどによって異なるため一概にどちらが良いとは言い切れません。杉工場さんでは両方の乾燥方法を併用されており、最適な乾燥方法で乾燥されいているということですね。 素材へのこだわり 木材の乾燥について紹介しましたが、そもそも無垢材を使用しなければこのような苦労は必要ないんです。素材にこだわる杉工場だからこその苦労。 杉工場では基本的には無垢材か、集成材（無垢材をつないだ素材）を使用し、重量などの理由で軽量化すべき箇所などには一部他の素材を使用します。  こちらは集成材を接着する様子です。サイズの大きな無垢材というのはなかなかありませんし、あったとしても高額でとても商品化することはできません。そのため無垢材を組み合わせて使います。 無垢材は素材そのまま、ということはごまかしがききません。それだけ加工には神経を使います。集成材を作る際も反りや木目などを考えて繋げる必要があります。 どちらも木材であることに変わりはないので、パッと見ただけでは違いはわからないかもしれません。でも、やはり無垢材の風合いは他では真似できません。家具になったときの存在感がなぜか全く違います。それを知っているからこそ杉工場では素材にこだわります。 そしてもうひとつ重要な要素が「エイジング（経年変化）」無垢材（無垢集成材を含む）は使うごとに味わいが増してエイジングを楽しめます。適度に油分を補給してあげると状態を変化させながらとても味わいを増しながらとても長持ちさせることが可能です。 ただ商品を届けるのではなく素材や作り手の想いも含めて届ける。そして使い手には少しづつ家具を育ててもらう。素材にこだわるということはそういうことなのかもしれません。 ハイテクとローテク それでは実際の工場の中へお邪魔させていただきます。  こちらは乾燥を終えた木材の形を大まかに揃えていく工程。この次にNCという機械を使って曲線部分や細部の加工を形作っていきます。（NCの機械まわりは企業秘密、残念ながら写真も掲載はできません）  NCで形作られた部材。奥に写っている四角い木材を手前の部材のように形作ります。 次に精密加工ができる機械を経由します。軽微なズレも許されない場面で活躍します。アイアンの脚と木材を組み合わせる場合など少しのズレも許されません。（こちらの機械も残念ながら企業秘密です）  表面にオイルや塗料を塗る工程、ここはすべて手作業で行います。もちろん機械でできないわけではありませんが、ここでは塗りながら同時に検品も行なっているそうです。機械ではできない人の手・目だからこその検品作業。それに組み立てた後に問題が判明するよりも効率的です。  ここも手作業です。NCや機械で形作った木材より綺麗にやすりがけ。  おおまかな部分は機械で整えられますが、やはり細部は人が関わる必要があります。 見ていただくとわかるように、機械と人の手がうまく組み合わさっています。一見機械で進めれる工程も品質のために人の手で行なったり、だからと言って頑固に手仕事にこだわるわけでもなく。ハイテクとローテクの組み合わせのバランスがうまくとられています。高い質のものづくりを維持しながら、一定の生産性も確保する。ここに長年信頼を得続けてきた杉工場のものづくりの一端を垣間見れた気がします。 木製品製造の奥深さ 今回取材させていただいて感じたのは加工の前工程の重要さでした。 もちろん加工の工程に手抜きや間違いがあれば全てが台無し、そこに携わる職人の方々の行う工程は極めて重要であることに間違いはないのですが、こと木製品においては加工に至る前の素材の段階での工程が同程度に重要だということです。 素材にこだわればこだわるほど加工前の工程の重要度が増す。商品を見るユーザーからはあまり想像がつきにくいですが、木製品というのは木材があって加工して完成というわけでなく、その後の見えない部分に大いに時間と労力と費用がかかっているんですね。そう考えると無垢材の価値には自然と頷かされます。 
どれが良いものなの？ 私自身が昔はそうだったのですが、家具の良し悪しがわかっていませんでした。どうして価格が違うのか、デザイン？ブランド？そして高いものは何が良くて安いものは何がダメなのか。 家具というのは値段の安いものではありませんし、失敗はしたくないと思うのは皆同じだと思います。特に今回扱わせていただくデスクのような分野は選べる幅が少なく、どこに行けば自分にとって良いものと出会えるかもわからない。  結論を言うと価格の違いは、木の種類、国産か否か、無垢材か否か、表面の仕上げ方法、etc 要素が多くて正直一概に言えるものではありません。 だからこそ間違いなく自信を持ってご紹介できる“いいもの”があれば紹介したいと思っていました。今回杉工場さんに取材にうかがわせていただいたことでそれが見つかった気持ちです。 杉工場の皆様この度は取材にご協力いただきまして有難うございました。 |
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杉工場の商品一覧
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国産学習机/デスク 「MUCMOC」 23,760円（税込）〜 |
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ツルヤ商店
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創業以来、頑固なまでに「自社製造の国産」にこだわり続け、移りゆく時代の中で温かさを守り続けてきました。繊細な日本人の手仕事によって造られる国産籐製品の良さをきっと理解していただけると思っております。天然素材「籐」を用い、時代の声に耳を傾けながら、これからも“確かなもの”を贈り続けていきます。 |
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ツルヤ商店取材記
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今回取材にお邪魔させていただいたのは山形県山形市にあるツルヤ商店さん。宮町というツルヤ商店さんがある周辺は昔から様々なものづくりが盛んで、その中でも鍛治屋が特に多くあったそうで。聞くと数十年前まで、あたりには鍛冶屋さんで打つ音が響いていたそうです。 今では少なくはなりましたが、そうはいっても山形市は鋳物、刃物、箪笥、漆器、など伝統あるものづくりが盛んな地域です。  こちらは代表の會田（あいた）さん。ご自身も職人でありながら対外的なお仕事もほぼご自身でされています。今回は會田さんに貴重なお時間をいただきお話をうかがいながら、製造現場をご案内いただきました。  特徴ある独特な素材、籐（ラタン） 籐（＝ラタン）製のもので思い浮かべるものといえば、カフェのテラスなどで使われている椅子の座面やテーブル、温泉の脱衣かご、あとは温泉の脱衣所の床などでしょうか。総じて割合過酷な環境下で使われています。 そこからもわかるように、籐（＝ラタン）というのはとても強く柔軟な素材なのです。 籐という素材は平安時代に遣唐使が日本に伝えたそうです。日本での歴史は古く、例えば正倉院に保管されている品に籐のカゴがあったりします。伝来以降、様々な品で日本でも活用されるようになりました。 ツルヤ商店さんの創業は1907年、歴史100年以上の老舗。数十年前からは籐のかごなどの輸入品が増え、国内の籐関連の会社の多くは輸入品におされ次々廃業されていったそうです。 ツルヤ商店さんも一時期は複数の工場を構えていたそうですが、現在は工場をひとつにし、従業員数も以前の3分の1程になったそうです。そうして現在日本国内で籐工芸の職人さんは数少なくなり、今では東北では籐製品の製造元はツルヤ商店ただひとつです。全国的にも日本製の籐製品は珍しいものになってしまいました。 
加工前の籐（ラタン） 籐という素材、これがなんといっても特徴的。強くて、柔軟で、軽い。切れにくく、他の自然素材に比べて水にも強い。他の素材にはない素晴らしい特徴をもっています。 柔軟さで様々な形に変えることができるし、椅子やテーブルや家具に使用されるほど強靭でありながら、カフェの椅子に使われていることからもわかるようにとても軽い。そして水にも強い。 日本おいては古くから様々な武具、弓矢などでも籐を各所で使用されてきました。こんな自然素材他にあるでしょうか。 ただその課題はほぼ全ての工程が手作業でしかできない点。もちろん現在もツルヤ商店の商品全て、職人がひと商品ずつ大変な工数と時間をかけて作り上げています。 藤（ラタン）素材へのこだわり 籐（ラタン）でツルヤ商店さんが使用するのは芯部分（左）と皮の部分（右）、両者は用途が異なります。 
 芯部分はフレームなどに主に使われ、皮の部分はつなぎ目の補強などに主に使われます。 ここで材料について少し細かく解説しますね。 ツルヤ商店では材料にもこだわりがあります。籐の皮、上質な仕上がりとするためには表面を少しだけ削る必要があるそうです。そうすることで仕上がりが美しく、長持ちする。 これは熟練の職人しかできない技で、国内の協力工場の職人に依頼しているそうです。その職人はなんと全て「手引き」といって機械ではなく、職人の手で削られているそうです。実はこの職人も今では数えるほどしかいないそうです。 次に籐の芯部分、これも一見同じように見えても硬さや色合いなど全てが違います。用途やどこに使うかで硬さや色合いを職人が見極めて使っています。 ツルヤ商店では最近素材そのままで加工しないナチュラル系の商品を多く作っていて、その場合は特に素材を厳選して見極める能力が必要になります。 素材に色をつける商品であれば素材自体の色合いの違いは関係なくなりますが、ナチュラルな色で製品化する場合は部位ごとに色が変わるといけない。汚れがあってもいけない。硬さだけでなく色合いや質も。特に厳選したもののみがナチュラル色の籐製品には使われています。 籐の加工方法、曲げる 籐（ラタン）の加工方法で特徴的なもののひとつが、「曲げる」工程。これも籐という素材が柔軟かつ強いためできます。通常の木材も曲げる加工というのはあるのですが、特殊な機械や特殊な加工が必要です。 それに対して籐はどのように曲げるかというと、、 バーナーの火で熱して  専用の道具でぐいっと曲げる。  微調整であれば熱することなく、この道具にはめてぐいっと力を込める。これで微調整ができる不思議な素材、割れたりしないんです。  これは籐の脚付カゴの補強部分にぴったりとはまりました。 一見簡単に曲げているように見えますが、実はそう簡単に曲がりません。道具を使わずですが両手で力一杯曲げてみましたが全く曲がりませんでした。職人さんがすると簡単にギギッと曲げているんですが、力の入れ方にもコツがあるんですね。 籐加工独特の道具 工場を案内いただいていると不思議なものが壁に立てかけてありました。  なんでしょう？近くで見るとこんな感じ。  これも実は籐を曲げる道具。曲げる角度を決めて止めておく道具なのです。  こんな風に使います。外した後も微調整はするのですが、おおまかにはこれで曲げてしまいます。 籐の加工方法、組む  籐のかごにおいては土台となる底の部分が全体の形状の基礎となります。さすがに熟練の職人でも目で調整するわけにはいかないので、このような木枠を使います。  商品によってこの木枠は異なり、楕円形、円形、四角、大きさ形は様々です。籐の加工というのは材料自体が特殊なので道具も特殊なものが多いです。 こんな風に使います。ここにはめながら構造上必要十分に底面を組んでいきます。  補強を入れて組んだ土台はこちら。どれも綺麗な楕円形、美しい職人技です。  籐の製品が美しいのは、この構造に無駄がないからなのかもしれません。 こちらは籐の2段ランドリーラックのフレーム。補強としてはもちろんですがデザインとしての美しさも感じます。 
籐の加工方法、編み 最後は編みの工程のご紹介です。 フレームは主に籐の芯材を使用し、つなぎ目の補強・デザインとして編みの工程に籐の皮部分を使用します。 ２段ラックの補強の様子。艶がありますがこれは着色した籐の皮を使用しています。綺麗に編み込んでいきます。  フレームを組む際に隅のつなぎ目はタッカーで止めしているのでそのままだと釘が見えてしまうため、補強だけでなくより美しい仕上がりにもこの編みの工程は必須です。 こちらは脱衣カゴの編み込みの様子。綺麗に編まれている様はとても美しく、心地良いものです。  ものづくり、途絶えないために ここまで籐工芸独特の工程、「曲げ」「組み」「編み」についてご紹介しました。 実は今回の取材で最も印象深かったのは代表の會田さんの考え方と人柄でした。  會田さんはもちろん職人ではあるのですが、考え方が良い意味で職人的ではないのです。 「最近はナチュラル系が好まれるからそっちにも力を入れていますよ」 「デザイナーとの仕事も売れる売れないとは別にいろんな発展があるから面白いんです」 一般的に職人はこれまで積み重ねてきたことがある分、時代やニーズの変化に柔軟に対応することが難しい。 でも會田さんはすごく柔軟。頑固な職人像と一味違う職人さん。「柔軟」これはおそらくものづくりが途絶えない大事な要素なのだと思います。 職人らしくない職人、でも職人 1980年代、業界としては下請けの仕事で十分に潤っていた時代。でも、少しづつ輸入品が増えてきて変化が始まっていました。他の会社も含め業界的に下請けで十分成り立っていましたがツルヤ商店では先を見据えてオリジナルの商品の開発を始めました。 おそらくこれが他の会社とツルヤ商店さんの違いであり、岐路になったのかもしれません。その後海外からの輸入品が増えるに伴って同業者の廃業が進む中、ツルヤ商店では工場や従業員を減らしながらも籐製品づくりを続けてくることができたのです。 それはこの柔軟さと、様々な方と仕事をしていく中で培った偏りのない視点があったからではないでしょうか。その姿勢はいまも変わらず、次々に新たな取り組みをされており、グッドデザイン賞や山形エクセレントデザイン大賞の受賞、山形の伝統工芸品まつりを中心となって引っ張られていたりと活躍は続きます。 職人であり、職人でない會田さん。柔軟な考えの持ち主の手にはしっかりと職人としての積み重ねが刻まれてました。  ツルヤ商店様、會田さん、お話をうかがう貴重なお時間を有難うございました。これからも当店ではツルヤ商店さんから生まれる素敵な商品を精一杯ご紹介させていただきます。 |
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ツルヤ商店の商品一覧
籐の2段ランドリーラック 28,620円（税込） |
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籐のバスケット 丸型 12,960円（税込）〜 |
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籐の脱衣かご 11,880円（税込）〜 |
Hileシリーズ「脚付きかご」 25,380円（税込）〜 |
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Hileシリーズ「脱衣かご」 12,960円（税込）〜 |
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Hileシリーズ「乱れかご」 10,800円（税込）〜 |
かもしか道具店
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三重県菰野町は、鈴鹿山脈の連なる温泉地。 「鈴鹿セブンマウンテン」という登山スポットでもあり、何よりニホンカモシカ（天然記念物）が生息することで有名です。 そのセブンマウンテンの一番大きな山、御在所岳の麓に“かもしか道具店”を展開する有限会社山口陶器はあります。 「たのしく、しっかりとした生活文化」を発信し、食卓を通じ幸せを届けるブランドです。 |
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かもしか道具店取材記
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今回は萬古焼の窯元山口陶器さんが作る地域ブランド「かもしか道具店」を取材をさせていただきました。  かもしか道具店のお店（三重県菰野町）
=お店情報=かもしか道具店 〒510-1224 三重県三重郡菰野町川北2834-2 TEL : 059-327-6555 遠目からも目を引く素敵な外観。周辺まで行くと遠くから見てすぐわかります。 実はかもしか道具店を作られた山口陶器さんは当店でも取り扱わせていただいている 4th-marketを構成する4つの窯元のひとつでもあります。ですので店舗に訪れると、かもしか道具店の商品だけでなく4th-marketの商品も購入できます。 予約があればワークショップも随時行われております、湯の山温泉から30分の距離です、ご興味がある方は問い合わせされてみてください。  取材にご協力いただきました皆様。左から山口陶器の山口社長、かもしか道具店の店長さん、作り手から営業まで行う中山さん。 まず最初に、山口さんがどのような想いで地域ブランド「かもしか道具店」を立ち上げたか、今後のビジョンなどについてうかがいました。 産地が存続するには・・・ 山口さんが山口陶器に入ったのは2003年頃です。当時サラリーマンをされていた山口さん、家業である山口陶器を継ぐ事を当時の社長であったお父さんに相談したときに、「やめとけ、やめとけ」と止められたそうです。不景気な萬古焼の焼き物産業継がせることに反対だったそうです。  この言葉が逆に山口さんの気持ちを燃やしました。今が良くないなら自分がこの産地を良くしてやる、「反骨心」そんな気持ちで家業を継ぐことを決意しました。 山口陶器に入社し、萬古焼の産地の現状を目の当たりにしました。当時下請けの仕事を中心としていた山口陶器、需要の波が大きく良い時期はいいけど、注文がない時期はどうしようもない。基本的に受け身で仕事をするのが当たり前。発注元の景気に左右されるし、各種原料の価格変動もあり、安定などとはほど遠い、毎月をどうにかすることで精一杯の状況。 これは山口陶器だけでなく、他の萬古焼の窯元も同じ状況、このままでは今後産地として存続して行く未来が見えない。「これじゃあかんな」と思った山口さん、できる限り外部に左右される要因を減らし、まずは会社としての体質改善から始めることにしました。  そのひとつが2005年の4th-marketの立ち上げです。4th-marketのブランド紹介で詳しくは紹介しておりますが、製造元から小売店への直販をひとつのコンセプトに掲げています。 つまり産地として生き残るために問屋さんとの取引を縮小していったのです。独自の販路構築が必要になりますが、商品の製造から販売まで全体をコントロールでき、自社主導でものづくりが可能になります。産地の、萬古焼のものづくりが存続して行くためにはこれ以外に方法はなかった。 その結果、問屋さんや同業界の人達からは「なんか変わったことしとるわぁ」と冷たい目で見られることも多かったと言います。 歴史のある産地で今までと違うことをする、変えること、これって本当に途方もなく大変なんです。周囲から嫌われる覚悟が無いとできない。聞くと山口さんの場合「気にしてなかった」と言います。「産地を存続させる」という目的に向けて走る山口さんにしてみれば、周囲の目を気にしている暇はなかったとも言えるかもしれません。  全ての話をここでお伝えすることは難しいですが、産地の未来のこと、萬古焼の現状と課題、そこに対して自身は何ができるか など、こんな話をしているうちに私は山口さんの熱さに引き込まれてしまってました。これだけ産地のことを想い、熱く、実行力のある人が“いいもの”を作らないわけがない！ かもしか道具店の特徴 4th-market立ち上げから数年、山口さんは次に自社ブランド「かもしか道具店」立ち上げます。三重県の県獣、菰野町の町獣、ともにカモシカなんだそうです。そこからかもしか道具店。  山口さんがこだわったのはかもしか道具店が“地域ブランド”であるという点。あくまでも地域のためのブランド。山口さんのブレない軸を感じます。この軸があるから自信を持って実行できる。 地域ブランドかもしか道具店には興味深い特徴があります。普通、窯元が自社ブランドを作るなら自社で作ります。でもかもしか道具店の場合は少し違う。自社で作れるものも山口さんに共感してくれる協力窯元に依頼してしまう。 協力窯元さんも最初は「えっ？」となったそうです。それはそうですよね、自社でも作れるから。でも、山口さんは言います「産地が元気にならんといかんから」  分野によって山口陶器よりも優れた技術を持った窯元はこの産地にある、自社ではここまで手間かけれないということも簡単にしてしまう窯元もある、そんな作り手の人達がもし産地から消えてしまったらいずれ萬古焼に携わる職人はいなくなる。そんな想いで依頼されているそうです。 実際自社で作る方が早く、コストも抑えれることもあるはずなのに、これができるのは本当に素晴らしいことではないでしょうか。普通の経営者とは視点が違う、まるで産地を経営しているような感覚です。 今回の取材では協力窯元にも訪問させていただきましたが、急に企画会議が始まるんです「こんなことできる？」「こんなん作りたいね」「これ次のかもしか道具店の商品にしよう」とか、立ち話しながら笑いながら。何して遊ぶか決める子供みたいに楽しそうに。  かもしか道具店には『産地のため』という志はもちろんなのですが、根本的に新しい・喜ばれるものを生み出すものづくりが好きな人たちなんだなと。伝え手の私としては少し羨ましくもありました。 産地を元気づける 山口さんに目指すところを聞くと案の上、“山口陶器の”ではなく、“産地としての”答えが返ってきました。 ここ数年は山口さんを中心として、湯の山、四日市など周辺地域と共の活気を取り戻すべく、様々な業界の人たちと、地域の取り組みなども行ってきました。 この取り組みが「まだ“点”なのでもっと広げて“面”にしていきたい」 「そうすることで今は少し離れたところにある観光地の流れで人が来るけれど、この地域自体が人を集める場所にしていきたい」 そんなことを考えられているそうです。  だからかもしか道具店のお店は色々な人が集まれる場所としての機能も磨いていくそうです。地域の人が集まる場所に、観光客が遊びにくる場所に。 かもしか道具点のワークショップエリアでは、本格的な焼き物体験ができます。例えばたくさんある型の中から好きな型を選んで陶土を形成、釉薬も選んでアレンジ。ここは窯元、作家さんが行う陶芸体験ではできない職人体験がここではできます。  それだけでなく最近ではご飯釜で地域でとれた新米を食べるワークショップもされたそうで、すでに人が集まれる場として機能しはじめています。 今はまだお店は“点”ですが、これから発信を続けることで、山口さんの実行力に引っ張られるかたちで、かもしか道具店を端緒に点が線になりいずれは面となって行くのだと思います。 本気でこの地域・産地を良くしたいと思って行動し続けていけば最初に冷たい目で見ていた人も少しづつ力を貸してくれるに違いありません。 製造現場にお邪魔します かもしか道具店のお店近くに山口陶器の工場があります。この場所でかもしか道具店の商品を生産しています。前述の通り一部は協力窯元での生産となっています。 かもしか道具店の商品全てに言えるのですが、デザインがスッキリしていて無駄がなく、機能性もとにかく高い。まさに道具店の仕事、その中でも人気の商品、電子レンジでも使えるご飯釜「ごはんの鍋」の製造行程を拝見させていただきました。 まずは陶土を量り型枠に入れます。  ごはんの鍋専用の設定をした機械に入れておおまかな形を形成。  ごはんの鍋の特徴は内側の出っ張りの部分、これにより吹きこぼれにくく、簡単に蓋がフィットして、使いやすくなっています。蓋をこの出っ張りに載せる形状なので収納性も高いのが魅力なのですが、この形状がポイント。  ありそうでないこの鍋の形状。考えてみると見たことがないですね。これには機械側の特殊な形状と特殊な動きが必要で作ることができるのは、実はかもしか道具店のみだそうです。 そして外側を薄く削ります。  これには2つの意味があります。表面の少しだけ削ることで風合いが全く違って陶器の温かみが増すというデザイン面。そして型から出したままだとツルッとした表面ですが一皮削ることで凹凸ができて表面積が増え火を受けれる面積が広くなり、熱を効率良く受けることができるようになるそうです。 この仕事が実は中々難しいらしく、最近一人職人さんが引退されたため今は山口さんだけしかできないようで、早朝の4時からこの作業をされているとか。 次の持ち手をこれも手作業でつけます。  ここまでできればしばらく乾燥させます。逆さにするのは、乾燥とともに縮む際に歪みがでないようにするため。  次に素焼き。素焼きは約750度～800度で焼きます。素焼きの目的は内側の水分を飛ばすことで釉薬（陶器の塗料）をしっかりと入るようにする。  素焼きが終わればこんな風に少し色味が変わります。そのあとの作業を安定してするために素焼きをするんですね。  その後は各色に合わせた釉薬を付けて、窯で本焼きをします。つまり窯元には最低でも素焼き用と本焼き用の窯がふたつあるということ。こちらが本焼きの窯、大体1,150度～1,250度で焼くそうです。ちなみに窯元ではガス代がめちゃくちゃかかるそうです、だから原油価格の変動は死活問題。  そうしてごはんの鍋は完成します。  見ていただくとわかるように全ての工程に人の手がかかっています。ただ手間をかけているから良いというわけではなく、この行程でしかこれだけの良いものは作れないということ。それでいて道具として幸せを届けるべくできる限り値段も抑えれるように・・・納得感のある価格だと感じるのは私だけではないかと思います。 協力窯元の製造現場へ 自社だけでなく同産地の高い技術を持った協力窯元へ仕事を依頼する山口陶器。今回はかもしか道具店の商品でも1,2を争い売れている「すりバチ」を作られている窯元へ。  普通のすり鉢にあるあの溝がない。けどしっかりすれる。洗いやすくて、すり鉢以外にも小鉢としてもお使いいただける道具。溝を洗うストレスから解放されます。こちらの窯元さんでは生産が追いついていない程だそうです。 では工程を追ってご紹介します。 まずは型に陶土を入れて叩いて広げます。  型ごと回転する機械に置き、親指をうまく使い陶土を均等にひろげます。これが見ていると気持ちいいほどに綺麗に広がります。  こんな具合に綺麗に仕上がります。  そのままでは柔らかくて次の加工ができないので、しばらく乾燥。  しばらく乾燥させて加工しやすくなれば、まずは風合いを良くするために外側を少しだけ削ります。  そして最後にまさかのチョップで片口部分を作り成形の工程は完了。  その後にごはんの鍋同様に素焼き→釉薬→本焼きと進み完成します。 ただこのすりバチは内側の凸凹を作るために釉薬以外に鉄の粉を使います。鉄の粉を撒いてから釉薬をつける。残念ながら今回の取材でその工程は見れませんでしたが、使い勝手・機能性を高めるために様々なアイデアが詰め込まれているのですね。 こちらは素焼き直前のスパイスすりバチ。  ものづくりの可能性 取材を終えて感じたことはものづくりは作り手側が楽しんでいるかが大事なんだということ。もちろん楽しいだけではないはずですが、新しいもの・喜ばれるものを作ることって本来楽しいことのはずなんです。 ただ楽しむには仲間が必要。かもしか道具店には内側にも外側にも仲間がいるんです。それはなによりのモチベーションになるはずです。「あーでもない、こーでもない」と時にはケンカしながらするものづくり。だからこそ良いものが生まれる。 そして一人でも力強い発信を続けることで感化された地域の仲間たちと一層大きな発信ができるようになる。その先には山口さんが目指す産地・地域の活性化があるのだと。  これからも私たちはかもしか道具店から生まれてくる商品たちを本当に楽しみにしています。そしてこれからの萬古焼の産地の変化にも注目していきたいと思います。 今回は大変長い時間をいただき丁寧にご案内、ご説明いただき本当に有難うございました！ |
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〜 かもしか道具店の商品一覧 〜
ごはんを美味しくする道具たち
ごはんの鍋1合 3,024円（税込） |
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ごはんの鍋2合 5,184円（税込） |
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ごはんの鍋3合 7,344円（税込） |
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ごはんのしゃもじ 1,728円（税込） |
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桐のお米びつ 16,200円（税込）〜 |
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陶の飯びつ（おひつ） 3,240円（税込）〜 |
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おともの器 2,160円（税込） |
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美味しく便利にする道具たち
しょうがおろし器 1,296円（税込） |
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すりバチ 3,672円（税込） |
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スパイスすりバチ 1,944円（税込） |
すりコギ 1,728円（税込） |
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だいこんおろし器 2,592円（税込） |
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コーヒードリッパー 2,376円（税込） |
耐熱、直火で使う道具たち
三とく鍋 8,640円（税込） |
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ココット 2,484円（税込） |
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グリル皿 2,160円（税込）〜 |
陶のフライパン 2,160円（税込）〜 |
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お茶を楽しむ道具たち
ほうろく急須 7,776円（税込） |
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しぼり出し急須 6,480円（税込） |
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tetra（テトラ）
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寝具の老舗、大東寝具工業が取り組む新たな分野、クッション「tetra」。長年積み上げてきた寝具に関する技術とノウハウを共通項のあるクッションに応用。 リラックスを追求した末に独特の形状のクッションがうまれました。様々なカバーとの組み合わせで様々なシーンでのリラックスを提供します。 |
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tetra（テトラ）の商品一覧
テトラ / シェニール 8,100円（税込）～ |
テトラ / 8号帆布 5,400円（税込）～ |
テトラ / デニム 7,480円（税込）～ |
テトラ / koke 9,180円（税込）～ |
テトラ / NISSAN ソフィレス 10,800円（税込）～ |
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